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原材料
酚醛树脂的应用
发布时间:2014-01-17 13:33
酚醛树脂在胶黏剂方面的应用由来已久。纯酚醛树脂可直接用于胶黏剂，用来粘接木材等物质。粘接木材时，在酚醛树脂液中还可以加入部分改性物质与填料。而改性的酚醛树脂或共混改性的酚醛树脂的应用领域就更为广阔了。
丁腈橡胶改性的酚醛树脂可用于粘接铝合金、钢、铜、工程塑料、尼龙及其一些高分子薄膜。这些产品可用于从日常生活到航天探险之上。同样的还有酚醛-氯丁胶黏剂、酚醛-氟橡胶胶黏剂、酚醛-聚乙烯醇缩醛胶黏剂等。现以酚醛-丁腈橡胶胶黏剂为例说明酚醛橡胶型溶剂胶黏剂的制造工艺。
酚醛-丁腈胶黏剂的基本组成
酚醛-丁腈胶黏剂中的酚醛树脂是此种胶黏剂的主要组分之一，它可以为胶黏剂提供良好的耐热性、黏合性、刚硬性和交联结构。此种胶黏剂中所用的酚醛树脂既可以是热塑性树脂，也可以是热固性树脂，但是一般应用高邻位酚醛树脂。这是由于它和丁腈橡胶的硫化速度相匹配，且对丁腈橡胶的硫化能力较强。
丁腈橡胶中随着丙烯腈含量的增加，丁腈橡胶的黏合力、耐热性、耐油性、耐老化性、剪切强度等均能提高，但耐低温性能降低。因此，一般选丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶。
此种胶黏剂如果以液体状态使用，必须在固态的胶黏剂组分中加入适当的溶剂，在选择溶剂时一般要考虑到贮存性、毒性、易燃性、挥发性和价格等。通常使用的溶剂有丙酮、丁酮和乙酸乙酯等。
丁腈橡胶的硫化体系主要是硫黄硫化体系。常用的促进剂有DM。此种胶黏剂中常用的填料有炭黑、氧化镁、硅酸钙、石棉、玻璃纤维等。填料具有补强、提高耐热性、降低成本、调节膨胀系数等作用。在此种胶黏剂中还经常使用增塑剂以提高弹性和耐寒性，添加抗氧剂以提高耐热、抗老化能力，还可以添加一些增稠剂以调节使用性能。
酚醛-丁腈橡胶胶黏剂的制造
①胶液制备
先在冷辊上塑炼丁腈橡胶，然后按顺序加入配合剂混炼。将混炼后的新鲜胶片粉碎，配成胶液，最后按比例加入酚醛树脂，用打浆机混合均匀即为酚醛-丁腈胶黏剂。
②胶膜的制备
胶膜的制备有干法和湿法之分。干法即混炼好的胶片经压延机连续压延成型。湿法即将上述胶液浇铸于模型中干燥成型而得。
粘接工艺
胶液的粘接工艺一般为直接使用即可。其固化条件为120～200℃，压力0.3～2MPa(3～20kgf/cm2)，时间为1～4h。
胶膜的使用是先在被粘接表面上涂上一层酚醛-丁腈橡胶胶黏剂作为底胶，待溶剂挥发后，铺上胶膜，加压固化即可。酚醛树脂除上述应用方法外，还可以有许多不同的应用方式。如在各种模塑制品、摩擦材料、摩阻材料、耐火材料、铸造等方面的使用均各有特色。例如广泛用于航空、汽车、拖拉机等各种机器及仪器运转部分的制动、控速、传动及转向等机构中的摩阻材料，即可用酚醛树脂作为胶粘接或起到初期的粘接作用而生产。
酚醛树脂摩阻材料中除酚醛树脂外，还包括增强纤维，磨料和填料等。其中的增强纤维有：矿物纤维、钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等，纤维表面通常进行表面处理。磨料有无机填料，如陶土、高岭土、云母、重晶石、二硫化钼等；有机摩擦粉，如碳素、石墨、橡胶粉、腰果壳油等；改善导热性，减少磨损及稳定高温摩擦系数的铁、铜等金属粉末。
本文参考《精细化工工艺学》一书。 相关链接
